????????????????????專注于:3D打印機(jī)開關(guān)電源/設(shè)備開關(guān)電源的定制生產(chǎn)廠家?
郎女士：
座 機(jī)：
在返工高引腳數(shù)或尺寸很小的開關(guān)電源SMT器件時，讓正確的焊盤上有合適的焊錫體積的辦法有很多。最常見的焊錫涂布類型包括印刷、點膠和手工焊接。這些方法都有各自的優(yōu)缺點，取決于開關(guān)電源SMT加工返工工藝中各種不同的因素。
一、手工焊接返工
返工的速度要快，并且操作人員要有很高的技巧。關(guān)于使用手工焊接工藝返工這些類型的開關(guān)電源SMT元件的好消息是，一個器件在調(diào)試時就可以快速返工，并返回進(jìn)行測試或反饋給設(shè)計工程師。不足之處既無法確保焊膏體積的一致性，也無法保證手工焊接的一致性，這會造成這一工藝不可控。在工藝允許增加助焊劑時，如果對這些助焊劑的體積缺乏控制，意味著助焊劑的殘渣和電路板的清潔度可能造成潛在的可靠性風(fēng)險。對于一些高密度區(qū)域中的微間距元件，開關(guān)電源SMT加工返工技術(shù)人員的熟練程度要保持比較高的水平，這會限制返工的產(chǎn)量。另外，如果開關(guān)電源SMT加工返工技術(shù)人員在放置烙鐵時不小心，可能會損壞鄰近的元件。還有，由于手工焊接要耗費大量時間，因此它不是一個經(jīng)濟(jì)有效的方法。
二、模板印刷
用來返工高引腳數(shù)或尺寸很小的開關(guān)電源SMT元件封裝的模板印刷既有優(yōu)點，也有缺點。使用模板印刷來返工這些器件的優(yōu)點非常多，這些優(yōu)點包括這種技術(shù)非常通用，使用的材料也很常見與其他的返工方法相比，這種方法的速度也非?？?。即使在空間受到限制的情況中，一次性柔性模板允許SMT加工返工技術(shù)人員把它放入狹小的空間里。這些背面有粘合劑的模板已經(jīng)克服對使用金屬模板的局限性，必須校準(zhǔn)時間和固定裝置去清理模板。
但是，這種返工辦法也有缺點，包括返工位置有多個尺寸很小的封裝時的模板處理，與焊膏印刷有關(guān)的“混亂”，以及模板送到返工現(xiàn)場的時間，所有這些都限制返工時使用模板印刷焊膏的實用性。
三、點膠
噴涂的另一個大優(yōu)點是能夠用相同體積的焊膏涂布多層電路板和異形焊盤，提供高重復(fù)性。此外，這種返工方法比模板印刷或手工焊接方法的自動化程度更高。雖然這種方法有許多優(yōu)點，但是，由于它的資本密集性、需要編程，以及涂布速度相對比較慢，這種方法并不適合所有的場景。與其他方法相比，即使經(jīng)過微調(diào)，這種方法的涂布速度也非常慢。