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開關(guān)電源之pcb板在經(jīng)過波峰焊接后焊接點產(chǎn)生氣泡和針孔的原因與解決方法
來源:東莞市成良智能科技
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作者:666power
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發(fā)布時間: 1691天前
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我們在生產(chǎn)開關(guān)電源時會在車間拉頭或拉尾，看到一個大個的儀器-波峰焊或鉛波峰焊，插件的pcb在經(jīng)過焊接時被加熱基體的熱容量很大，雖然焊接已結(jié)束，但尚未冷卻，由于熱慣性，溫度仍然上升，此時焊點外側(cè)開始凝固，而焊點內(nèi)部溫度降低較慢，殘留的氣體仍然繼續(xù)膨脹，擠壓外表面即將凝固的釬料噴出，在焊點內(nèi)形及氣孔。
我們在生產(chǎn)開關(guān)電源時會在車間拉頭或拉尾，看到一個大個的儀器-波峰焊或鉛波峰焊，插件的pcb在經(jīng)過焊接時被加熱基體的熱容量很大，雖然焊接已結(jié)束，但尚未冷卻，由于熱慣性，溫度仍然上升，此時焊點外側(cè)開始凝固，而焊點內(nèi)部溫度降低較慢，殘留的氣體仍然繼續(xù)膨脹，擠壓外表面即將凝固的釬料噴出，在焊點內(nèi)形及氣孔。
下面就來說一下開關(guān)電源之pcb板波峰焊接后元件腳焊接點氣泡和針孔的原因：
1、助焊劑過量或焊前容劑發(fā)揮不充分。
2、基板受潮。
3、孔位和引線間隙大小，基板排氣不暢。
4、孔金屬不良。
解決開關(guān)電源之pcb板波峰焊接后元件腳焊接點氣泡和針孔的方案：
1、加大預熱溫度，充分發(fā)揮助焊劑。 2、減短基板預存時間。
3、正確設計焊盤，確保排氣通暢。 4、防止焊盤金屬氧化污染。