????????????????????專注于:3D打印機開關電源/設備開關電源的定制生產(chǎn)廠家?
郎女士:
座 機:
答:造成開關電源之PCB樹脂埋孔密集區(qū)分層爆板的成因眾多復雜,我們從材料選擇、PCB設計、加工過程幾個方面對造成分層爆板的原因及解決方案進行歸納總結。
對于開關電源之PCB樹脂埋孔密集區(qū)分層爆板,首要考慮因素為塞孔油墨和板材Tg和CTE的匹配性,如果二者的Tg值和CTE相差較大,在相同的受熱時間和溫升速度下,會先后到達各自的Tg溫度區(qū)間并發(fā)生不同程度的膨脹而導致爆板,故改善方案是根據(jù)高頻板材的Tg和CTE選擇合適的塞孔樹脂。
塞孔樹脂與半固化片層的結合力有限,埋孔密集區(qū)半固化片層含膠量不足,樹脂殘留研磨不凈,則會更加導致層間結合力不良造成后續(xù)分層爆板。改善樹脂塞孔工藝,磨板前先預固化,使樹脂在未完全固化條件下得到充分打磨,有效避免樹脂殘留;重新設計半固化片片疊合結構,樹脂塞孔密集區(qū)采用高含膠量半固化片,確保壓合流膠充足,保證產(chǎn)品耐熱性。
密集孔區(qū)及板邊位置鉆銑不良,由于機械應力的影響,也容易導致分層爆板。
開關電源之PCB板在生產(chǎn)流程中經(jīng)濕制程易吸收水汽,后續(xù)遇到高溫則會使水汽揮發(fā)出來在銅層下聚集膨脹,產(chǎn)生較大壓力,而樹脂和半固化片層、銅層的結合力弱,易發(fā)生剝離,從而發(fā)生爆板,因此在開關電源之PCB板制作過程需要重點加強吸濕管控。
經(jīng)過上述一系列、全面的系統(tǒng)分析和工藝革新,樹脂埋孔密集區(qū)爆板問題得到較大改善。